近來接到不少朋友咨詢超聲波塑料焊接與金屬焊接的原理與區(qū)別。為更好的讓用戶了解到其中的差異，小編為大家整理下超聲塑料焊接機焊接的原理與區(qū)別。
超聲波塑料焊接設(shè)備'>超聲波塑料焊接設(shè)備一臺。
在對熱塑性塑料接觸面進行超聲波作用時，產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻振動，這種高頻振動達到一定幅度后，通過上一道焊件將超聲能量傳輸?shù)胶竻^(qū)，由于焊區(qū)內(nèi)的聲阻較大，從而產(chǎn)生局部高溫。
也因塑料導(dǎo)熱性差，一時無法及時散發(fā)，聚集在焊縫區(qū)域，導(dǎo)致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定壓力，使兩者融合為一體。
在超聲停止后，讓壓力維持數(shù)秒鐘，使之凝固成型，這樣就形成了一條結(jié)實的分子鏈，從而達到焊接的目的，即焊接強度能接近原材料強度。
換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時間等三個因素決定了超聲塑料焊接的好壞，焊接時間和焊頭壓力可調(diào)，振幅由換能器和變幅桿決定。
三者之間有一個合適的相互作用值，能量超過合適值時，塑料的熔解量就會增大，焊縫容易變形，如果能量小，就不易焊牢，并且壓力不會太大。最優(yōu)壓力是焊接部分的邊長與最大壓力之間的乘積，每毫米為1。
超聲波波焊接機
超聲波金屬焊接設(shè)備的研制。
超聲金屬焊接的基本原理是利用超聲頻率（超過15KHz）的機械振動能量，將同種金屬或異種金屬連接起來。
用超聲波焊接金屬時，既不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫熱源，只是在靜壓力作用下，將線框內(nèi)的振動能量轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦力、形變能量和有限溫升。
連接之間的冶金結(jié)合是在母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的固態(tài)焊接，從而有效地克服了電阻焊接產(chǎn)生的飛濺、氧化等缺陷。
超聲波金屬焊接機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或片材進行單點、多點、短條焊。
適用于可控硅引線、熔斷器片材、電器導(dǎo)線、鋰電池極片、極耳的焊接。
