在超聲波焊機的工作中，產(chǎn)品的表面層會引起膠水溢出、毛邊等現(xiàn)象，也是生產(chǎn)和制造工作中最令人不安的現(xiàn)象。因此，許多公司都很頭疼地處理這種安全隱患。以下是一些相關的實踐經(jīng)驗，希望能對你們有所幫助：
超聲波焊接塑料制品時發(fā)現(xiàn)溢出/毛邊，會干擾產(chǎn)品的外觀，特別是在對塑料制品的外觀要求較高的情況下有很大的干擾，首先不需要匆忙，可以先準確測量焊接后的規(guī)格，焊接前后左右距離是什么。
超聲波焊接后產(chǎn)品溢出或邊緣調(diào)整的根本原因如下：
1.溢流是不平衡的，只有一邊溢出，另一邊不溢出，這是因為超聲波模具不平整，必須再次校準超聲波模具。
二.焊接表面的整體溢流，以及焊接線的設計，必須改變焊接的主要參數(shù)，減少焊接時間或焊接壓力，降低焊接功率，才能處理溢流膠/毛邊現(xiàn)象，另外，還需要對產(chǎn)品的焊接硬度進行再測試。
3.塑料零件超聲波焊接連接的設計思想不科學，導致熔融塑料逐漸消失，導致溢流膠的產(chǎn)生。與超聲波設備制造商溝通，有效設計超聲波焊接生產(chǎn)線。
4.對于小型塑鋼零件的焊接，所需功率并不大，因此在設計和構(gòu)思超聲波模具時，振幅與幅值的比值過大，因此有必要重新設計和構(gòu)思超聲焊接接頭。
5.產(chǎn)品的壁厚太薄，在工作壓力的影響下，導致焊接位置張力位移導致溢流膠。低工作服包裹焊接表面，降低焊接工作壓力，提高延時，是超聲波模壓產(chǎn)品振動后的產(chǎn)物。
本發(fā)明是超聲波焊接后產(chǎn)品毛邊溢出的根本原因，但我不知道最重要的是建立超聲波導電焊接線。一般情況下，在超聲波溶解工作中，氣體壓力可能在2~4kg范圍內(nèi)。
根據(jù)經(jīng)驗，最佳超聲波熔斷線是底部超過0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的標準值，會導致超聲波熔煉時間、工作壓力、機械設備或上模輸出功率的增加，造成溢流和毛邊產(chǎn)生的根本原因。
