由于焊接對象的材料 、尺寸，形狀和焊接要求各不相同 . 此外 ,塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)，抗振性能、 摩擦系數(shù) 、導(dǎo)熱系數(shù)和熔化溫度的影響, 因此有必要制定合適的焊接工藝， 以提高焊接質(zhì)量 .
焊接表面平整時 . 較低的焊接應(yīng)成型成橫向焊接表面的導(dǎo)錐帶 ，其作用是使超聲波能量更加集中,對于高硬度易熔點(diǎn)的焊接材料 ，導(dǎo)條的高度不應(yīng)小于0.25 mm ,對于低硬度的材料(如聚碳酸酯等), 其高度不應(yīng)低于0.5mm.從圖1的溫度-時間曲線可以看出,超聲波作用后， 帶導(dǎo)條的焊接塑料的軟化和熔化時間明顯縮短。 這樣可以加快焊接速度， 達(dá)到**焊接強(qiáng)度 。
采用間隔移位焊， 防止兩個接頭表面燃燒.由于凸凹面需要保持一定的間隙,這勢必增加注射成型的難度 . 并以圖中所示的斜率形式進(jìn)行設(shè)計, 降低了注射成型的精度要求 .
適用于全密封焊接 ，特別適用于尼龍、 聚乙烯 、聚苯乙烯等. 焊接過程是先熔化初始接觸區(qū) ,然后依靠焊工的可控壓力, 沿垂直壁逐步熔化殘余部分 。由于焊接牢度與第二觸頭接觸長度成正比, 接觸長度不小于焊機(jī)壁厚的1.25倍.
這是一種將金屬元件嵌入塑料中的新工藝 ，取代了在塑料周圍注入金屬元件以產(chǎn)生周圍應(yīng)力的舊方法 . 在嵌入式焊接方法中 ， 塑料零件與熔融嵌入金屬之間的公差配合一般在0.4mm左右 。 為了增加抗拉能力,嵌入的表面可以加工成螺紋或多個溝槽 。 為了提高扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 ，可以將其加工成軸向滾花. 給出了兩種可行的嵌入方法。 一是將塑料件與焊頭連接. 二是將金屬預(yù)埋物與焊接接頭連接 . 一般應(yīng)采用前一種方法 。 因?yàn)樗粌H可以避免焊頭與金屬插入件接觸造成的磨損和噪聲 ,而且降低了焊頭的選材要求 . 預(yù)埋物外徑小于6mm的， 超聲波功率應(yīng)為300×500W ; 大于6mm的 ，小于12mm的,應(yīng)為700×900W ；大于12mm的或多頭焊接。 至少1200W以上 . 一般來說 ， 焊頭的表面直徑應(yīng)是嵌入物體的三倍左右 . 這可以使超聲功率處于最佳狀態(tài) 。
它使用可控熔煉形成塑料螺栓來固定裝配的另一部分 .
