超聲波焊接以后產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形怎么辦？ 發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或角度或弧度無法相互吻合，也有可能是多個模腔的誤差造成； 2）.產(chǎn)品壁厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上. 3）.產(chǎn)品因注塑射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲； 所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(指遠(yuǎn)程超聲)，超聲波6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機**壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。 解決方法： 1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）； 2.減少超音波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）； 3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）； 4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）； 5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
