一：塑料超聲波點(diǎn)焊機(jī)的工作原理 超聲波點(diǎn)焊機(jī)原理是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波機(jī)發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。 二：旋轉(zhuǎn)摩擦式塑料焊接機(jī)的工作原理 旋轉(zhuǎn)摩擦式塑料焊接機(jī)一般用來(lái)焊接兩個(gè)圓形熱塑性塑料工件。焊接時(shí)，一個(gè)工件被固定在底模上，另一個(gè)工件在被固定的工件表面進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于有一定的壓力作用在兩個(gè)工件上，工件間摩擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個(gè)工件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合。其中定位旋熔機(jī)是在設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn)，瞬間停在設(shè)定的位置上，成為長(zhǎng)久性的熔合。 三：熱板焊接機(jī)的工作原理 熱板焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。 四、激光塑料超聲波點(diǎn)焊機(jī)的工作原理 激光超聲波點(diǎn)焊機(jī)的工作原理是使光/激光射線穿過(guò)一個(gè)塑料件照射在另一個(gè)塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受熱并熔化；此時(shí)通過(guò)對(duì)兩個(gè)塑料件施加一個(gè)可以調(diào)節(jié)的夾緊力，使其緊密地結(jié)合在一起。和其他的現(xiàn)有塑料焊接工藝相比，激光焊接工藝的優(yōu)勢(shì)在于光/激光射線可以同時(shí)加熱并焊接整個(gè)焊接面，焊接效果更顯著。四、線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的工作原理線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料熔化。熱能來(lái)自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。 五、軌道式振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的工作原理 軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)――向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能，使兩個(gè)塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接。
