超聲波焊接機(jī)焊接不良的原因及解決方法
來源:超聲波焊接機(jī)??發(fā)布時間：2018-12-07 10:42??點(diǎn)擊：
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超聲波焊接機(jī)焊接產(chǎn)品時常會遇到一些不良問題，其影響生產(chǎn)的進(jìn)程及產(chǎn)品質(zhì)量。
如何解決超聲波焊接機(jī)焊接不良的方法，那么下面講到重要的幾點(diǎn)：
1:焊接不足
原因：輸入塑料件能量太少。
解決方法：1. 增加氣壓 2.加長焊接時間 3. 增大振幅段數(shù) 4. 更換高倍數(shù)二級桿 5. 使用較大功率的機(jī)型。
2：焊接效果不一致
原因：1. 注塑模變化 2. 使用水喉料或次料 3. 填加物比例變化。
解決方法：1. 檢查注塑模是否磨損 2. 改進(jìn)所用材料 3.固定填加物成份。
3：焊接過度
原因：輸入塑料件能量太多 。
解決方法：1. 降低氣壓 2. 減少焊接時間 3. 降低振幅段數(shù) 4. 更換低倍數(shù)二級桿。
4：非焊接面損傷
原因：1.焊頭與塑料接觸面不吻合 2. 超聲波集中損傷。
解決方法：1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合 2. 修理焊頭在相關(guān)位置避空
5：塑料件表面穿孔
原因：1.超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致 2. 超聲波集中損傷。
解決方法：1. 提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機(jī)型 2. 焊頭相應(yīng)位置避空 3. 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋。
6：塑料件開裂、震斷
原因：1.超聲波振幅過大 2.塑料件強(qiáng)度不夠。
解決方法：1.選擇低倍數(shù)二級桿 2.減少輸出振幅 3.塑料加加強(qiáng)筋或加厚 。
以上是超聲波焊接機(jī)焊接不良的原因及解決方法的詳細(xì)介紹，希望能幫到您！
